Принципът на работа на машината за леене под налягане е подобен на този на спринцовката. Той използва натиска на винт (или бутало), за да инжектира предварително-пластифицирана разтопена пластмаса (т.е. състояние на вискозен поток) в затворена кухина на формата. След втвърдяване се получава готовият продукт.
Шприцоването е цикличен процес. Всеки цикъл основно включва: дозирано подаване-топене и пластифициране-впръскване под налягане-пълнене и охлаждане на матрицата-отваряне на матрицата и отстраняване на части. След отстраняване на пластмасовата част, формата се затваря отново и започва следващият цикъл.
Експлоатационни елементи на машината за леене под налягане: Елементите за работа на машината за леене под налягане включват три аспекта: управление на клавиатурата, работа на електрическата система за управление и работа на хидравличната система. Те включват избор на действия на процеса на впръскване, действия на захранване, налягане на впръскване, скорост на впръскване, тип на изхвърляне, наблюдение на температурата на всяка секция на цевта и регулиране на налягането на впръскване и обратното налягане.
Общият процес на формоване на винтова -машина за леене под налягане е както следва: Първо към цевта се добавя гранулирана или прахообразна пластмаса. Пластмасата се стопява чрез въртене на винта и нагряване на външната стена на цевта. След това машината затваря матрицата и премества инжекционния модул напред, приближавайки дюзата до леяка на формата. След това в инжекционния цилиндър се вкарва масло под налягане, което задвижва винта напред и инжектира разтопения материал в охладителната затворена форма при високо налягане и скорост. След определен период от време и задържане под налягане (известно още като задържане под налягане) и охлаждане, материалът се втвърдява и след това се изважда от матрицата. (Целта на задържането на налягане е да се предотврати обратен поток на разтопен материал в кухината на формата, да се попълни материалът в кухината и да се гарантира, че продуктът има определена плътност и толеранс на размерите.) Основните изисквания на шприцоването са пластификация, шприцване и формоване.
Пластифицирането е предпоставка за постигане и осигуряване на качеството на формования продукт. За да отговори на изискванията за формоване, инжектирането трябва да осигури достатъчно налягане и скорост. Едновременно с това, поради високото налягане на впръскване, се генерира съответно високо налягане в кухината на формата (средното налягане в кухината на матрицата обикновено е между 20 и 45 MPa), следователно е необходима достатъчно голяма сила на затягане.
Следователно инжекционният модул и модулът за затягане на формата са ключови компоненти на машината за леене под налягане.
Оценката на пластмасовите продукти включва главно три аспекта: първо, качество на външния вид, включително цялост, цвят и гланц; второ, точността на размерите и относителните позиции; и трето, физични, химични и електрически свойства, подходящи за предвидената употреба. Тези изисквания за качество варират в зависимост от приложението на продукта. Дефектите в продукта произтичат главно от проблеми с дизайна на формата, прецизността на производството и износването. В действителност обаче техниците в заводите за преработка на пластмаса често се борят с ограничената ефективност на използването на методи на процеса за компенсиране на дефекти на матрицата.
Регулирането на процеса по време на производството е от съществено значение за подобряване на качеството на продукта и продукцията. Тъй като цикълът на леене под налягане е много кратък, лошият контрол на процеса може да доведе до непрекъснат поток от дефектни продукти. Когато коригирате процеса, най-добре е да променяте само едно условие наведнъж, като наблюдавате промените многократно. Регулирането на налягането, температурата и времето наведнъж може лесно да предизвика объркване и неразбиране, което затруднява разбирането на причината за проблемите. Има много мерки и методи за регулиране на процеса.
