Машина за леене под налягане с оптична рамка
Машина за леене под налягане с оптична рамка
Решения за прецизно леене под налягане за пластмасови рамки за очила и компоненти на очила
Оптичните рамки не са просто обикновени пластмасови части. Една рамка може да комбинира тънки секции, извити профили, фини детайли и силно видими козметични повърхности в един формован компонент. Малки вариации в пълненето, затягането, охлаждането или подравняването на матрицата могат да доведат до проблясъци, следи от течение, заваръчни линии, деформация или разлики в размерите, които стават видими след сглобяването.
Машините за леене под налягане на оптични рамки ARLEX са проектирани специално за производители, които изискват изключителна стабилност на размерите, висока прецизност на повторение и безупречни козметични повърхностни покрития за пластмасови оптични рамки, дужки и прецизни компоненти за очила.
Основни технически характеристики за прецизно производство на очила

1. Ултра-прецизна скорост на инжектиране и профил на налягане
Постигането на-бездефектни тънкостенни-секции на рамката изисква висока-динамика на инжектиране на отговор и точни точки на превключване.
Много{0}}степенен контрол на инжектирането:До 10-степенна скорост на впръскване и профилиране на налягането предотвратява следи от напрежение близо до вратата и къси изстрели в тънки ръбове на рамката.
Висока повторяемост:Точността на контрола на позицията на инжектиране в рамките на ±0,01 mm гарантира постоянно тегло на изстрел-до-изстрел, намалявайки разликата в размерите на рамката.
Формоване при ниско-напрежение:Прецизното обратно{0}}налягане и контрол на скоростта на винта предпазват чувствителните полимери (като TR90 или PC) от термично разграждане и разграждане при срязване по време на пластифициране.
2. Система за затягане с висока-твърдост за нулеви-плавни разделителни линии
Светкавицата по разделителните линии води до високи разходи за ръчно премахване на повърхността и полиране. Системите за затягане ARLEX се характеризират с проектирана твърдост на плочата за равномерно разпределяне на силите на затягане по цялата повърхност на формата.
Оптимизирана твърдост на плочата:Намалява до минимум деформацията на плочата при високи налягания на впръскване, предотвратявайки микро-процепи на разделителната линия.
Защита от мухъл при ниско{0}}налягане:Изключително{0}}чувствителната защита на мухъл предпазва сложни вложки, плъзгачи и фини сърцевини от повреда по време на затваряне.
Балансирано зареждане на -щанга:Осигурява еднакво напрежение при затягане в много{0}}отливките за очила.
3. Материал-Специфични винтови и цевни възли
Инженерните пластмаси за очила реагират различно на топлина, срязване и влага. ARLEX предлага специализирани винтови геометрии, проектирани за специфични оптични смоли:
Поликарбонат (PC):Специализирана геометрия на винта с ниско{0}}срязване,-устойчива на износване предотвратява пожълтяване, черни петна и оптични изкривявания.
Полиамид/найлон (PA12, PA66):Оптимизираното съотношение на компресия осигурява хомогенно топене без термично разграждане. (Забележка: Преди обработката е необходимо правилно изсушаване на смолата до нива на влага под 0,05%).
TR90 (пластмаси с памет):Прецизното термично управление предотвратява разграждането на материала, като същевременно запазва гъвкавостта и якостта на удар.
PMMA / ABS / инженерни смеси:Персонализирана бариера или дизайн на винт за смесване, за да се осигури равномерно разпръскване на цветовете.
4. Много{1}}зонов прецизен контрол на температурата на цевта
Естетиката на повърхността изисква стриктно постоянство на-температурата на топене. Машините ARLEX разполагат с независими PID много{2}}зонални температурни модули с точност от ±1 градус по протежение на цевта, предотвратявайки локализирано прегряване и разграждане на смолата.
5. Високо{1}}ефективна серво-хидравлична задвижваща система
Оборудвана с първокласни серво мотори и вътрешни зъбни помпи (Sumitomo/Eckerle), задвижващата система ARLEX доставя мощност при поискване.
Икономия на енергия:Намалява консумацията на енергия с 30% до 60% в сравнение с традиционните помпени системи с фиксиран-обем, в зависимост от времето на цикъла и параметрите на охлаждане.
Пропорционална хидравлична реакция:Осигурява плавни движения-без вибрации по време на отваряне на формата, изваждане и издърпване на сърцевината.

Технически спецификации
|
Параметър |
Диапазон на конфигурация / Основа за избор |
|
Тип машина |
Машина за леене под налягане с прецизна оптична рамка |
|
Целево приложение |
Рамки за очила, дупки, рамки за слънчеви облекла, прецизни компоненти за очила |
|
Сила на затягане |
Конфигуриран въз основа на площта на проектираната част, вискозитета на материала и броя на кухините |
|
Обем на изстрела / Тегло |
Оразмерени така, че да отговарят на 30%–70% от общия капацитет на варела за оптимално време за престой на стопилката |
|
Диаметър на винта |
Опции A / B / C за модел, избрани според чувствителността на смолата при срязване |
|
Контрол на температурата |
PID много{0}}зоново управление (±1 градус точност) |
|
Профил на инжектиране |
Много{0}}степенна затворена{1}}система с висока-отклик |
|
Размери на плочата |
Проектиран за формовъчни форми за оптични рамки с много-кухини и колектори за горещи канали |
|
Система за изхвърляне |
Много{0}}точково хидравлично/механично изхвърляне с профилиране на скоростта и силата |
|
Задвижваща система |
Усъвършенствана серво{0}}хидравлична система (компоненти Sumitomo / Eckerle / Rexroth) |
|
Система за контрол |
Професионален индустриален контролер Techmation/Gefran с много{0}}езичен HMI |
Дефекти на очилата срещу машинни решения на ARLEX
|
Дефект на формоване |
Често срещани първопричини |
ARLEX Машинно и процесно решение |
|
Светкавица на разделителните линии |
Недостатъчна сила на затягане, деформация на плочата |
Конструкция на плочата с висока{0}}твърдост и балансиран контрол на напрежението-за свързване |
|
Линии на заваряване / Маркировки на потока |
Ниска скорост на впръскване, неравномерен поток отпред |
Много{0}}степенно високо{1}}профилиране на впръскване и прецизен температурен контрол |
|
Кратки снимки (незапълнени секции) |
Недостатъчно налягане при пълнене, студена стопилка |
Контрол-на впръскване под високо налягане и много{1}}зоново прецизно нагряване на цевта |
|
Следи от мивки и деформация |
Лошо задържащо налягане, неравномерно охлаждане |
Затворен{0}}контрол на задържането на налягането и динамична точност на времето |
|
Черни петна / Деградация |
Прегряване на срязване, мъртви точки в цевта |
Материал-специален профил на шнека с ниско{1}}срязване и полирани вътрешни стени на цевта |
|
Несъответствие на цвета |
Неадекватна цветова дисперсия в винта |
Персонализирани винтови профили за смесване, предназначени за смесване на мастербач |

Оптичните рамки не са стандартни индустриални пластмасови части. Една рамка включва ултра-тънки секции, сложни извити профили, фини геометрии на пантите и силно видими козметични повърхности. Незначителните колебания на процеса в температурата на стопилка, запълването на кухината или силата на затягане директно водят до видими дефекти като светкавица, линии на потока, следи от заваряване или деформация след -сглобяване.
Изборът на машина за леене под налягане въз основа единствено на номиналния тонаж на затягане често води до високи проценти на скрап. ARLEX използва първо инженерен,-ориентиран към приложението подход: ние съгласуваме кинематиката на машината, дизайна на винта, динамиката на инжектиране и силата на затягане директно към вашата конкретна смола, геометрия на формата и производствени цели.
[Вашият профил на рамката и клас смола]
│
▼
[Геометрия на формата и оформление на кухината]
│
▼
[ Избор на прецизен винт и варел ]
│
▼
[ Конфигурирана машина ARLEX ]
Първокласен източник на компоненти
За да гарантира непрекъсната 24/7 непрекъсната индустриална работа, ARLEX интегрира проверени компоненти от световни лидери в индустрията:
Системи за управление:Techmation / Gefran (Прецизен контрол на процеса и интуитивно управление на параметрите)
Хидравлични клапани:Bosch Rexroth / Yuken (Бърза реакция, висока повторяемост)
Помпени системи:Sumitomo / Eckerle (нисък шум, висока ефективност, стабилно изходно налягане)
Електрическа система:Schneider Electric (индустриална-защита и надеждност)
Линейни лагери и водещи релси:NSK / THK (плавно движение, минимално триене)
Хидравлични уплътнения:Халит / NOK (високо{0}}устойчивост на износване, нулево изтичане)
Контролен списък за избор на машина и оферта
За да получите точна препоръка за машината и персонализирана оферта, моля, подгответе следните параметри за нашите инженери по приложенията:
Информация за части
- Рамка / компонент 2D или 3D чертежи (STEP / IGES формат)
- Индивидуални вариации в теглото на частта и дебелината на стената
- Тип смола и точна марка/клас (напр. EMS TR90, Covestro PC)
- Изисквания за козметично покритие на повърхността (напр. прозрачен оптически, висок гланц, боядисани)
Информация за мухъл
- Размери на матрицата (Ширина * Дължина * Височина) и общо тегло на матрицата
- Брой кухини (напр. 1+1, 2, 4)
- Подробности за циркулярната система (Студен канал / Горещ канал на вентила)
- Изисквания за -клирънс на щангата
Изходни данни и изисквания за автоматизация
- Целеви месечен или годишен обем на производство
- Предпочитан метод-на изваждане (ръчно/3-осен серво робот)
- Местни фабрични спецификации на захранването (напр. 380V / 50Hz / 3 фази)

ЧЗВ











