OEM/ODM

Производствени машини, изградени в съответствие с точни структурни спецификации, регионални електрически стандарти, персонализирани цветови схеми и лични -емблеми на етикета.

Пълно разработване на оборудване от анализ на геометрията на детайла до доставка на машина. Инженерингът обхваща персонализиран дизайн на хидравлични вериги, специализирана металургия на шнекове и варели, персонализирана хлабина на -шината, възможност за високо-инжектиране и специална интеграция на сигнали за автоматизация.

Металургия на винтове и варели:Биметални варели и винтове с-твърдосплавно покритие, предназначени за обработка с корозивна или абразивна смола.
Профили за дизайн на винтове:Специализирани геометрии на полета за полимери като PET, PC, PMMA, полиолефини или PVC.
Инжекционни задвижващи системи:Акумулатори за тънко-високо{1}}скоростно впръскване, серво-хидравлични конфигурации или електрически пред-пластифицирани задвижвания за енергийна ефективност и паралелни операции.
Сглобки на дюзите:Пружинно-натоварени спирателни-дюзи, хидравлични иглени затварящи-дюзи и разширени много-зонови нагрявани дюзи.

Геометрия на плочата:Уголемени плочи, разширено разстояние-за свързващи пръти и увеличен отвор за дневна светлина, за да паснат на сложни или-отливки с множество кухини.
Основни-вериги за издърпване и изтласкване:Много{0}}степенна хидравлична сърцевина-поредици на издърпване, вентили-за изпускане на въздух и персонализирани оформления на механични ежектори.
Превключващ механизъм:Пре-проектирана кинематика на превключването за балансиране на разпределението на силата на затягане и минимизиране на деформацията на плочата при пълно натоварване.

Хидравлична архитектура:Серво{0}}помпени системи, дву-кръгови хидравлични помпи, пропорционални клапани с висок-поток и надстройки на масления охладител за тропически климат.
Контролен интерфейс:Софтуер с много{0}}езичен интерфейс, специализиран хардуер със сензорен екран и персонализирани I/O модули за разширение.
Електрическа система:Персонализирани трансформатори на мрежово напрежение, съответствие с регионалните прекъсвачи и специфични конфигурации на полупроводникови релета.

Затягащите плочи се подлагат на анализ на крайните елементи, за да се осигури твърдост при максимален тонаж, предотвратявайки образуването на пламък и износване на формата, причинено от деформация на плочата.

Калибриране на подравняване:Проверка на успоредността на плочата, изравняване на леглото и измерване на разпределението на напрежението на -закрепващата щанга.
Одит на хидравлично налягане:Калибриране на предпазния клапан, проверка на реакцията на пропорционалната стъпка на клапана и дълготрайни-проверки за теч на хидравлично уплътнение при работни температури на маслото.
Проверка на софтуера и безопасността:Тестване на менюто на софтуера на контролера, диагностика на алармен код, валидиране на аварийно спиране и тестове за блокиране на безопасността.
Пробно изпълнение на матрицата:Тестове на сух -цикъл, последвани от реални изпитания на матрици за проверка на профилите на скоростта на впръскване, точките на превключване V/P и времето за възстановяване на пластификацията.