PP машина за леене под налягане на пластмаса

PP машина за леене под налягане на пластмаса

Създадена специално за обработка на полипропилен, машината за леене под налягане на PP пластмаса съчетава висока скорост на впръскване, прецизен термичен контрол и стабилен динамичен натиск на скобата.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машини за леене под налягане на пластмаса в Китай. Моля, не се колебайте да продавате на едро усъвършенствана машина за леене под налягане на пластмаса, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.

 

Създадена специално за обработка на полипропилен, машината за леене под налягане на PP пластмаса съчетава висока скорост на впръскване, прецизен термичен контрол и стабилен динамичен натиск на скобата. Това оборудване управлява бързата кристализация и обемното свиване, присъщи на полипропиленовите смоли, осигурявайки постоянни размери на частите и оптимизирани времена на цикъла за опаковки, автомобилни части и потребителски стоки.

 

Механика за формоване на полипропилен

 

Какво е полипропилен?
Полипропиленът е полу{0}}кристален термопласт с плътност в диапазона от 0,90 g/cm³ до 0,91 g/cm³. Той предлага висока химическа устойчивост и якост на механична умора, предлага се в класове хомополимер, произволен съполимер и блок съполимер.


Изисквания за обработка
Преходът от стопилка към кристално твърдо вещество води до обемно свиване между 1,5% и 2,5%. Контролирането на тази промяна изисква прецизни много{3}}етапни преходи на задържане на налягането и равномерно разпределение на температурата на топене, за да се предотвратят следи от потъване, обемни кухини и диференциално свиване.


Характеристики на ядрото за обработка

  • Висока кристална енталпия на топене, изискваща ефективна топлинна мощност по време на пластифициране.
  • Скоростта на потока на стопилката (MFR) варира от 2 g/10 min за структурни компоненти до над 100 g/10 min за тънкостенни опаковки.
  • Не-Нютонов срязващ-изтъняващ вискозитет при високи скорости на инжектиране.

 

Предизвикателства при обработката на материали

 

Поток на стопилка и скорости на срязване:Класовете с висок MFR текат лесно, но са чувствителни към локализирано нагряване на срязване, което причинява разрушаване на полимерната верига, промяна на цвета и светкавици на разделителните линии на инструмента.


Топлинно управление:Температурните вариации по дължината на цевта създават промени във вискозитета на стопилката, което води до отклонение в теглото на изстрела-за-и небалансирано време за запечатване на затвора.


Динамика на налягането:Забавената реакция на задържане на налягането позволява обратен поток на полимера през портите, което води до следи от потъване на повърхността върху дебели структурни ребра.


Свиване и изкривяване:Асиметричното охлаждане при различни дебелини на стените генерира насочено вътрешно напрежение, което води до деформация на частите и отклонения в размерите.


Термично разграждане:Удълженото време на престой при повишени температури на цевта разрушава полимерната основа, намалявайки устойчивостта на механичен удар.

 

Акценти в конфигурацията на машината

 

Инжекционен блок
Двуцилиндровата инжекционна-настройка осигурява балансирани аксиални сили по време на високо-скоростни фази на впръскване. Интегрираните линейни енкодери наблюдават позицията, за да изпълнят-срязване от пълнене до задържане на налягането в рамките на милисекунди толеранс.


Монтаж на винт и цев
Разполага със специална полипропиленова винтова геометрия със съотношение дължина-към-диаметър (L/D) 22:1 и профил на компресия 3:1. Допълнителна бариерна смесителна секция се справя с бързо пластифициране без повреда при срязване на полимера. Биметалните обработки на цевта предпазват от износване при работа с минерално-усилени степени.


Термично регулиране
Много{0}}зоналните PID контролни модули поддържат температурите на цевната зона в рамките на ±1 градус. Керамична-изолирана,-водоохлаждаща захранваща гърловина предотвратява образуването на мостове от пелетите и запушването на захранващата гърловина.


Серво{0}}хидравлична система
Сервомотор с висока{0}}отклик, съчетан с вътрешна зъбна помпа, регулира хидравличната мощност. Обратната-затворена верига осигурява бърза реакция на налягането по време на преходите на уплътнението, като същевременно намалява консумацията на енергия в сравнение със системите с фиксирано{3}}изместване.


Механика на затягане
Пет{0}}точкова двойна превключваща система осигурява равномерна сила на затягане по цялата повърхност на плочата. Оптимизираните за крайни{2}}елементи-плочи минимизират деформацията под тонажа, предпазвайки инструмента за формовка и намалявайки проблясъка на разделителната линия.

 

Производство и подобрения на качеството

 

Стабилност на инжектиране:Серво управлението със затворен -контур поддържа зададените профили на скоростта на впръскване при вариациите на MFR на смолата, като намалява отклонението на теглото на изстрела.


Бърз преход при опаковане:Хидравличната реакция осигурява бърз пренос на задържане на налягането, като потиска образуването на следи от потъване върху дебели елементи.


Термична консистенция:Много{0}}зоналното PID нагряване предотвратява локализираните горещи точки, запазвайки термично-чувствителните цветни мастербачи и добавки за ефективност.


Хомогенно пластифициране:Задвижванията за пластифициране с висок въртящ момент осигуряват постоянна температура на топене в последователности от бързи цикли.


Повторяемост на възглавницата:Линейната обратна връзка на преобразувателя поддържа позицията на възглавницата в рамките на ±0,1 mm, осигурявайки стабилни размери на частта.


Оптимизация на цикъла:Синхронизираните движения на скобата и сърцевината намаляват продължителността на сухия цикъл, за да увеличат почасовия добив на част.

 

Ключови параметри за обработка

 

Променлива на процеса

Стандартна цел

Работен диапазон

Температура на топене

220 градуса

200 градуса - 260 градуса

Температура на мухъл

40 градуса

20 градуса - 60 градуса

Налягане на впръскване

100 MPa

70 - 150 MPa

Скорост на инжектиране

високо

120 - 250 mm/s

Обратно налягане

1,0 MPa

0.5 - 2.0 MPa

Скорост на винта

90 RPM

40 - 140 RPM

 

Основни приложения на продукта

 

Опаковка с тънки-стени:Контейнери за храна, вани за млечни продукти и кофи, изискващи високи скорости на впръскване за запълване на тънки профили преди замръзване на вратата.


Капачки и затваряне:Затваряния с резба и живи-капаци на панти, изискващи консистенция на теглото на много-кухини и ниско вътрешно напрежение, за да се запази живота на гъвкавостта на пантите.


Автомобилни компоненти:Панели на вратите, вътрешни декоративни плочи и кутии за батерии, формовани от минерални- или стъклени-компоненти.


Домакински прибори и съхранение:Кутии за съхранение, щайги и кошове, изискващи твърдо затягане на плочата, за да се предотврати проблясване на разделителната линия.


Медицинска опаковка:Табла за пипети, резервоари за спринцовки и контейнери за течности, произведени съгласно изискванията за чиста околна среда с опции за чисто смазване.

 

Технически спецификации

 

Модел на машината

Сила на затягане (kN)

Диаметър на винта (mm)

Обем на изстрела (cm3)

Налягане на впръскване (MPa)

Разстояние-за свързване (mm)

Модел 160

1600

45

318

175

460 × 460

Модел 260

2600

55

570

168

580 × 580

Модел 380

3800

65

995

160

720 × 720

Модел 500

5000

80

1960

155

830 × 830

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Може ли тази машина да обработва полипропилен със стъклен-пълнеж или минерален-усилен?

A: Да. Обработката на подсилени материали изисква оборудване на уреда с биметален варел и високо-пакет от твърдосплавни винтове. Тези компоненти са устойчиви на абразивно износване, причинено от стъклени влакна или минерални добавки при продължителни производствени серии.

Въпрос: Коя винтова конфигурация е подходяща за-производство в голям обем?

A: Винт със съотношение 22:1 L/D, съотношение на компресия 3:1 и специална смесителна глава осигурява пълна хомогенизация на стопилката. Този дизайн постига равномерно нагряване на смолата и цветна дисперсия без термично разграждане при по-високи скорости на въртене.

Въпрос: Какво ниво на прецизност на температурния контрол е необходимо за обработка?

О: Препоръчва се много{0}}зонов PID контрол, поддържащ температури в рамките на ±1 градус във всички зони на нагряване на варела. Прецизното термично регулиране предотвратява локализирано разграждане на смолата и поддържа стабилен вискозитет на стопилката.

В: Как се определя силата на затягане за полипропиленовите форми?

A: Изискванията за сила на затягане се изчисляват въз основа на общата проектирана площ на кухината, дебелината на стената и MFR на смолата. Стандартните части обикновено изискват коефициент на натиск при затягане от 30 - 50 MPa на единица проектирана площ, докато компонентите с тънка-стена изискват по-високи коефициенти на натиск въз основа на специфична геометрия на формата.

Популярни тагове: pp пластмасова машина за шприцване, Китай pp пластмасова шприц машина производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване