
PP машина за леене под налягане на пластмаса
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машини за леене под налягане на пластмаса в Китай. Моля, не се колебайте да продавате на едро усъвършенствана машина за леене под налягане на пластмаса, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.
Създадена специално за обработка на полипропилен, машината за леене под налягане на PP пластмаса съчетава висока скорост на впръскване, прецизен термичен контрол и стабилен динамичен натиск на скобата. Това оборудване управлява бързата кристализация и обемното свиване, присъщи на полипропиленовите смоли, осигурявайки постоянни размери на частите и оптимизирани времена на цикъла за опаковки, автомобилни части и потребителски стоки.
Механика за формоване на полипропилен
Какво е полипропилен?
Полипропиленът е полу{0}}кристален термопласт с плътност в диапазона от 0,90 g/cm³ до 0,91 g/cm³. Той предлага висока химическа устойчивост и якост на механична умора, предлага се в класове хомополимер, произволен съполимер и блок съполимер.
Изисквания за обработка
Преходът от стопилка към кристално твърдо вещество води до обемно свиване между 1,5% и 2,5%. Контролирането на тази промяна изисква прецизни много{3}}етапни преходи на задържане на налягането и равномерно разпределение на температурата на топене, за да се предотвратят следи от потъване, обемни кухини и диференциално свиване.
Характеристики на ядрото за обработка
- Висока кристална енталпия на топене, изискваща ефективна топлинна мощност по време на пластифициране.
- Скоростта на потока на стопилката (MFR) варира от 2 g/10 min за структурни компоненти до над 100 g/10 min за тънкостенни опаковки.
- Не-Нютонов срязващ-изтъняващ вискозитет при високи скорости на инжектиране.
Предизвикателства при обработката на материали
Поток на стопилка и скорости на срязване:Класовете с висок MFR текат лесно, но са чувствителни към локализирано нагряване на срязване, което причинява разрушаване на полимерната верига, промяна на цвета и светкавици на разделителните линии на инструмента.
Топлинно управление:Температурните вариации по дължината на цевта създават промени във вискозитета на стопилката, което води до отклонение в теглото на изстрела-за-и небалансирано време за запечатване на затвора.
Динамика на налягането:Забавената реакция на задържане на налягането позволява обратен поток на полимера през портите, което води до следи от потъване на повърхността върху дебели структурни ребра.
Свиване и изкривяване:Асиметричното охлаждане при различни дебелини на стените генерира насочено вътрешно напрежение, което води до деформация на частите и отклонения в размерите.
Термично разграждане:Удълженото време на престой при повишени температури на цевта разрушава полимерната основа, намалявайки устойчивостта на механичен удар.
Акценти в конфигурацията на машината
Инжекционен блок
Двуцилиндровата инжекционна-настройка осигурява балансирани аксиални сили по време на високо-скоростни фази на впръскване. Интегрираните линейни енкодери наблюдават позицията, за да изпълнят-срязване от пълнене до задържане на налягането в рамките на милисекунди толеранс.
Монтаж на винт и цев
Разполага със специална полипропиленова винтова геометрия със съотношение дължина-към-диаметър (L/D) 22:1 и профил на компресия 3:1. Допълнителна бариерна смесителна секция се справя с бързо пластифициране без повреда при срязване на полимера. Биметалните обработки на цевта предпазват от износване при работа с минерално-усилени степени.
Термично регулиране
Много{0}}зоналните PID контролни модули поддържат температурите на цевната зона в рамките на ±1 градус. Керамична-изолирана,-водоохлаждаща захранваща гърловина предотвратява образуването на мостове от пелетите и запушването на захранващата гърловина.
Серво{0}}хидравлична система
Сервомотор с висока{0}}отклик, съчетан с вътрешна зъбна помпа, регулира хидравличната мощност. Обратната-затворена верига осигурява бърза реакция на налягането по време на преходите на уплътнението, като същевременно намалява консумацията на енергия в сравнение със системите с фиксирано{3}}изместване.
Механика на затягане
Пет{0}}точкова двойна превключваща система осигурява равномерна сила на затягане по цялата повърхност на плочата. Оптимизираните за крайни{2}}елементи-плочи минимизират деформацията под тонажа, предпазвайки инструмента за формовка и намалявайки проблясъка на разделителната линия.
Производство и подобрения на качеството
Стабилност на инжектиране:Серво управлението със затворен -контур поддържа зададените профили на скоростта на впръскване при вариациите на MFR на смолата, като намалява отклонението на теглото на изстрела.
Бърз преход при опаковане:Хидравличната реакция осигурява бърз пренос на задържане на налягането, като потиска образуването на следи от потъване върху дебели елементи.
Термична консистенция:Много{0}}зоналното PID нагряване предотвратява локализираните горещи точки, запазвайки термично-чувствителните цветни мастербачи и добавки за ефективност.
Хомогенно пластифициране:Задвижванията за пластифициране с висок въртящ момент осигуряват постоянна температура на топене в последователности от бързи цикли.
Повторяемост на възглавницата:Линейната обратна връзка на преобразувателя поддържа позицията на възглавницата в рамките на ±0,1 mm, осигурявайки стабилни размери на частта.
Оптимизация на цикъла:Синхронизираните движения на скобата и сърцевината намаляват продължителността на сухия цикъл, за да увеличат почасовия добив на част.
Ключови параметри за обработка
|
Променлива на процеса |
Стандартна цел |
Работен диапазон |
|
Температура на топене |
220 градуса |
200 градуса - 260 градуса |
|
Температура на мухъл |
40 градуса |
20 градуса - 60 градуса |
|
Налягане на впръскване |
100 MPa |
70 - 150 MPa |
|
Скорост на инжектиране |
високо |
120 - 250 mm/s |
|
Обратно налягане |
1,0 MPa |
0.5 - 2.0 MPa |
|
Скорост на винта |
90 RPM |
40 - 140 RPM |
Основни приложения на продукта
Опаковка с тънки-стени:Контейнери за храна, вани за млечни продукти и кофи, изискващи високи скорости на впръскване за запълване на тънки профили преди замръзване на вратата.
Капачки и затваряне:Затваряния с резба и живи-капаци на панти, изискващи консистенция на теглото на много-кухини и ниско вътрешно напрежение, за да се запази живота на гъвкавостта на пантите.
Автомобилни компоненти:Панели на вратите, вътрешни декоративни плочи и кутии за батерии, формовани от минерални- или стъклени-компоненти.
Домакински прибори и съхранение:Кутии за съхранение, щайги и кошове, изискващи твърдо затягане на плочата, за да се предотврати проблясване на разделителната линия.
Медицинска опаковка:Табла за пипети, резервоари за спринцовки и контейнери за течности, произведени съгласно изискванията за чиста околна среда с опции за чисто смазване.
Технически спецификации
|
Модел на машината |
Сила на затягане (kN) |
Диаметър на винта (mm) |
Обем на изстрела (cm3) |
Налягане на впръскване (MPa) |
Разстояние-за свързване (mm) |
|
Модел 160 |
1600 |
45 |
318 |
175 |
460 × 460 |
|
Модел 260 |
2600 |
55 |
570 |
168 |
580 × 580 |
|
Модел 380 |
3800 |
65 |
995 |
160 |
720 × 720 |
|
Модел 500 |
5000 |
80 |
1960 |
155 |
830 × 830 |
ЧЗВ
Въпрос: Може ли тази машина да обработва полипропилен със стъклен-пълнеж или минерален-усилен?
A: Да. Обработката на подсилени материали изисква оборудване на уреда с биметален варел и високо-пакет от твърдосплавни винтове. Тези компоненти са устойчиви на абразивно износване, причинено от стъклени влакна или минерални добавки при продължителни производствени серии.
Въпрос: Коя винтова конфигурация е подходяща за-производство в голям обем?
A: Винт със съотношение 22:1 L/D, съотношение на компресия 3:1 и специална смесителна глава осигурява пълна хомогенизация на стопилката. Този дизайн постига равномерно нагряване на смолата и цветна дисперсия без термично разграждане при по-високи скорости на въртене.
Въпрос: Какво ниво на прецизност на температурния контрол е необходимо за обработка?
О: Препоръчва се много{0}}зонов PID контрол, поддържащ температури в рамките на ±1 градус във всички зони на нагряване на варела. Прецизното термично регулиране предотвратява локализирано разграждане на смолата и поддържа стабилен вискозитет на стопилката.
В: Как се определя силата на затягане за полипропиленовите форми?
A: Изискванията за сила на затягане се изчисляват въз основа на общата проектирана площ на кухината, дебелината на стената и MFR на смолата. Стандартните части обикновено изискват коефициент на натиск при затягане от 30 - 50 MPa на единица проектирана площ, докато компонентите с тънка-стена изискват по-високи коефициенти на натиск въз основа на специфична геометрия на формата.
Популярни тагове: pp пластмасова машина за шприцване, Китай pp пластмасова шприц машина производители, доставчици, фабрика
Следваща
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване














