
Високо{0}}ефективна машина за формоване на пластмаса
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на високо-ефективна машина за формоване на пластмаса в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана високо-ефективна машина за формоване на пластмаса, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.
Високо{0}}ефективната машина за формоване на пластмаса интегрира технология за динамично серво задвижване с прецизен хидравличен контрол, за да осигури точно регулиране на налягането и по-ниска консумация на енергия при интензивни цикли на обработка. Съвременната обработка на смоли изисква стабилни температури на маслото, стриктна механична повторяемост и прецизен контрол на теглото на изстрела, за да се осигури стабилност на размерите при голям-обем на производство.
Какво прави машината за леене под налягане енергийно ефективна?
Енергийната ефективност разчита на съпоставяне на изходната мощност директно с -съпротивлението на машината в реално време на всяка милисекунда от цикъла. Стандартните системи с фиксиран-работен обем освобождават излишната хидравлична течност през предпазни клапани при високо налягане, генерирайки отпадна топлина и ненужно потребление на енергия. Високо{4}}ефективните системи оптимизират консумацията чрез непрекъснато управление на мощността:
Серво задвижване:Двигателите с постоянен магнит с висок въртящ момент динамично регулират скоростта на въртене, като извличат мощност, пропорционална на потреблението на потока и налягането.
Хидравлично търсене:Изходният обем съответства на скоростта на активната ос, предотвратявайки ненужната циркулация на течността по време на статични фази.
Управление на помпата:Сензорите за налягане със затворен -контур осигуряват обратна връзка в-време за регулиране на въртящия момент в рамките на точни работни граници.
Работа на празен ход:Скоростта на вала пада по време на-периоди на недействие, намалявайки приема на електричество в режим на готовност.
Цикъл на инжектиране:Изчислените криви на ускорение на двигателя намаляват загубите от триене на течности по колекторите на клапаните.
Задържащо налягане:Режимът за-контрол на въртящия момент осигурява продължително задържане на натиска при минимална скорост на въртене.
Пластифициране:Хидравличните задвижвания с висок-въртящ момент поддържат постоянна хомогенност на стопилката, като същевременно предотвратяват термично разграждане.
Изисквания за охлаждане:Намаленото нагряване на маслото намалява нуждите от охлаждаща вода и облекчава натоварването на охладителната кула.
Серво{0}}хидравлична система
Серво{0}}задвижваната хидравлична система функционира като затворен{1}}мрежа за динамично регулиране на мощността. Вместо да работи с асинхронни двигатели с постоянна{3}}скорост, тази конфигурация използва синхронни задвижвания с постоянен магнит, свързани с вътрешни зъбни помпи.
Когато действията изискват голям поток при ниско налягане, като например бързо движение на скобата, задвижването се ускорява бързо, за да достави обем. По време на фази на задържане на високо{1}}налягане, когато търсенето на поток намалява, задвижването се забавя, за да поддържа прецизно системно налягане, като същевременно изразходва само въртящия момент, необходим за устояване на обратното налягане. Съпоставянето на изместването на маслото с-работното натоварване в реално време намалява флуидното триене, забавя разграждането на маслото и намалява разходите за поддръжка.
Използване на енергия по време на цикъла на инжектиране
Затягане:Силният поток придвижва половината от матрицата бързо напред, преминавайки към максимално налягане при механично блокиране.
Инжекция:Максималното налягане и максималния поток запълват напълно кухините на формата. Потреблението на мощност достига максимален капацитет за контролирани продължителности.
Холдинг:Устойчивото хидравлично налягане поддържа геометрията на детайла при почти-нулев обемен поток. Скоростта на двигателя намалява, намалявайки консумираната мощност.
Пластифициране:Непрекъснат въртящ момент завърта винта, за да транспортира и разтопи полимерни гранули, като мощността е свързана с вискозитета на смолата и скоростта на вала.
Отваряне на мухъл:Високата хидравлична сила инициира отделянето на матрицата, последвано от движение на ход при ниско-налягане.
Изтласкване:Ниското хидравлично налягане и минималният обемен поток задвижват механичните ежекторни щифтове.
Ефективност на инжектиране и пластифициране
Ефективността на пластифициране и инжектиране директно влияе върху толерантността към теглото на частта и стабилността на цикъла. Биметалните винтове с високо L/D съотношение генерират равномерни температури на стопилка при по-ниско обратно налягане.
Хидравличното време за реакция от 30 милисекунди позволява чисти преходи от контрол на скоростта към контрол на налягането. Прецизното време за превключване елиминира вътрешното напрежение на частите и предотвратява механичните ударни натоварвания върху структурните компоненти. Алгоритмите за скорост на затворен-контур управляват въртенето на шнека, за да осигурят постоянни тегла на изстрела в инструментите с много-кухини.
Производство и енергийна ефективност
Оценяването на общата оперативна ефективност изисква анализиране на специфичната консумация на енергия, измерена в киловат-часа на килограм обработен материал (kWh/kg).
Специфична консумация на енергия=Обща консумирана мощност (kWh) / Общо обработен материал (kg)
Време на цикъл:По-кратките времена за охлаждане намаляват базовата енергия на празен ход за формован артикул.
Геометрия на частта:Тънкостенните-части изискват бързо ускоряване на инжектирането, докато дебелостенните-компоненти изпълняват удължени цикли на задържане при по-ниски скорости на двигателя.
Свойства на смолата:Обработката на кристални полимери изисква различни термични и механични разходи в сравнение с обработката на аморфни материали.
Конструкция на мухъл:Системите с горещ канал намаляват необходимото налягане на впръскване в сравнение с настройките на студения канал.
Обем на производство:Непрекъснатите работни графици максимизират термичната стабилност в зоните на нагряване на варела.
Технически спецификации
|
Параметър |
единица |
160T |
260T |
400T |
650T |
|
Сила на затягане |
kN |
1,600 |
2,600 |
4,000 |
6,500 |
|
Разстояние на свързващата щанга (H x V) |
мм |
470 x 470 |
580 x 580 |
730 x 730 |
920 x 920 |
|
Ход на отваряне на матрицата |
мм |
420 |
530 |
680 |
880 |
|
Макс./мин. височина на формата |
мм |
500 / 180 |
600 / 220 |
750 / 300 |
950 / 380 |
|
Диаметър на винта |
мм |
45 |
55 |
70 |
90 |
|
Теоретичен обем на удара |
cm³ |
334 |
593 |
1,231 |
2,608 |
|
Тегло на удара (PS) |
g |
304 |
540 |
1,120 |
2,373 |
|
Максимално налягане на впръскване |
бар |
1,850 |
1,780 |
1,650 |
1,580 |
|
Налягане на системната помпа |
бар |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
Мощност на серво мотора |
kW |
18.5 |
28.5 |
45 |
62 |
|
Отоплителна мощност |
kW |
10.5 |
14.2 |
22.5 |
34 |
Подходящи материали
Полипропилен (PP):Стандартен материал за обработка на каси, домакински принадлежности и структурни опаковки.
Полиетилен с висока-плътност (HDPE):Контейнери за течности, тежки капачки, капачки и промишлени фитинги.
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS):Твърди корпуси, вътрешни компоненти и капаци на оборудването.
Полистирен (GPPS/HIPS):Прозрачни опаковъчни контейнери и твърди потребителски продукти.
Полиамид (PA6 / PA66):Конструктивни инженерни компоненти, изискващи механична якост и температурна устойчивост.
Поликарбонат (PC):Силно{0}}удароустойчиви капаци, оптични компоненти и прозрачни защитни екрани.
Подходящи приложения
Твърда опаковка
Тънкостенни{0}}контейнери за храна, капачки, кофи за съхранение и каси за обработка.
Автомобилни компоненти
Под-възли на вътрешните врати, облицовъчни скоби, капаци и вентилационни корпуси.
Потребителски стоки
Модулни контейнери за съхранение, мебелен обков и компоненти за домакински уреди.
Електрически стоки
Разклонителни кутии, стенни плочи, клемни блокове и кутии за превключватели.
Индустриални фитинги
Съединители за тръби, структурни скоби, кабелни организатори и транспортни тави.
Препоръчани модели машини
|
Затягащ тонаж |
Основна цел на приложението |
Конфигурация на мухъл |
|
160T – 220T |
Прецизни компоненти, капачки, електрически корпуси |
Инструментална обработка с много-кухини до 400x400 mm |
|
260T – 360T |
Средни индустриални контейнери, облицовъчни панели |
Форми за дълбоко изтегляне с една или много-кухини- |
|
400T – 500T |
Каси за съхранение, голяма автомобилна облицовка |
Плочи с висока-твърдост с-системи за издърпване |
|
650T – 800T |
Тежка транспортна опаковка, големи корпусни панели |
Много{0}}цилиндрови издърпвания на сърцевината и големи плочи |
Оценка на енергийната ефективност
Изборът на капацитет на машината изисква съответствие на техническите променливи, вместо да се разчита единствено на номиналните размери на двигателя. Техническата оценка определя прогнозираното потребление на енергия за конкретни приложения за формоване.
За да извършите сравнителна енергийна оценка, съберете следните оперативни данни:
Тегло на компонента:Нетна маса на изстрела, включително системата за бягане (g).
Целево време на цикъла:Обща продължителност на цикъла (s).
Спецификация на смолата:Индекс на течливост на полимерна стопилка и семейство материали.
Размери на формата:Отпечатък на плочата, височина и оформление-издърпване на ядрото.
Годишен оперативен график:Планирани работни часове на година.
Данни за съществуващо оборудване:Мощност на двигателя (kW) и записани показатели за kWh/kg от настоящите машини.
Тестване и техническа поддръжка
Всяка машина преминава цялостен фабричен тест преди изпращане. Стандартните протоколи за инспекция проверяват механичното подравняване, хидравличната плътност, функцията за електрическо управление и консистенцията на изстрела.
Одит на хидравлично налягане:24-часово непрекъснато изпитване при работно налягане за потвърждаване на целостта на уплътнението и термичния баланс.
Проверка на успоредността на плочата:Лазерна проверка на подравняването на плочата при пълно механично натоварване на затягане.
Проверка на теглото на удара:Много{0}}измервания на тегло с помощта на тестови форми за проверка на отклонение в рамките на ±0,2%.
Тестване на скоростта на сух цикъл:Проверка на скоростта на сух цикъл и профилите на забавяне на плавното превключване.
Документация:Доставката включва пълни хидравлични схеми, схеми на електрическо окабеляване, ръководства за експлоатация и справки за резервни части.
Поддръжка при въвеждане в експлоатация:-техническата поддръжка на място обхваща нивелиране, хидравлично пускане в експлоатация, калибриране на параметри и обучение на оператори.
ЧЗВ
В: По какво се различава серво{0}}хидравличната система от традиционната система с променлив обем?
О: Серво{0}}хидравличните системи регулират скоростта на въртене на двигателя директно, за да отговарят на изискванията за налягане и обем на системата. Системите с променлив работен обем пускат променливотокови двигатели при постоянни скорости и регулират ъглите на люлеещата се плоча на помпата, за да регулират потока. Серво работата увеличава динамичната реакция, намалява нагряването на маслото и намалява потреблението на мощност по време на статични фази на цикъла.
Въпрос: Каква поддръжка е необходима за модула на серво хидравличната помпа?
О: Поддръжката включва проверка на чистотата на хидравличното масло по стандартите ISO 4406 на всеки 2000 работни часа, смяна на филтърни елементи всяка година и поддържане на работни температури на маслото между 35 градуса и 45 градуса. Серво моторът работи при намален термичен стрес и не изисква смяна на четките.
Въпрос: Може ли тази машина да обработва високо{0}}температурни смоли като PA66 или PC?
A: Да. Машините могат да бъдат оборудвани с керамични нагревателни ленти, биметални варели и винтове, пригодени за специфични характеристики на стопилката на полимера. PID температурните регулатори със затворен -контур регулират топлината във всички нагревателни зони.
В: Как се изчислява тонажът на скобата за нова форма?
A: Силата на затягане се определя чрез умножаване на проектираната повърхностна площ на формования компонент (включително плъзгачи) по необходимото налягане в кухината на смолата. Дебелината на стената, дължината на пътя на потока и разположението на затвора влияят върху общата необходима сила на затягане.
Въпрос: Каква енергийна инфраструктура е необходима за инсталиране на инсталацията?
О: Инсталацията изисква стандартно 3-фазно промишлено захранване (380V, 415V или 460V при 50Hz или 60Hz). Захранващият тръбопровод трябва да поеме комбинираното натоварване на главното серво задвижване и максималния капацитет на нагряване на цевта. Пълното оформление и електрическите чертежи се предоставят преди доставката.
Популярни тагове: високо-ефективна машина за формоване на пластмаса, Китай високо{1}}ефективна машина за формоване на пластмаса производители, доставчици, фабрика
Може да харесаш също
Изпрати запитване













