Серво-хидравлична{1}}спестяваща енергия машина за формоване на пластмаса

Серво-хидравлична{1}}спестяваща енергия машина за формоване на пластмаса

Серво-хидравличната{1}}спестяваща енергия машина за формоване на пластмаса съчетава технология за мотор с постоянен магнит с вътрешни зъбни помпи с висока-отклик за регулиране на подаването на хидравлична течност според механичното натоварване в реално време.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на серво-хидравлична{3}}енергоспестяваща машина за формоване на пластмаса в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана серво-хидравлична{6}}енергоспестяваща машина за формоване на пластмаса, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.

 

Серво-хидравличната{1}}спестяваща енергия машина за формоване на пластмаса съчетава технология за мотор с постоянен магнит с вътрешни зъбни помпи с висока-отклик за регулиране на подаването на хидравлична течност според механичното натоварване в реално време. Проектирана за-производство на пластмаси с общо предназначение, тази машина стабилизира температурата на маслото в системата, намалява фабричното потребление на електричество и поддържа--прецизност на повтаряне на изстрел в непрекъснати производствени графици.

 

Какво прави машината за леене под налягане енергийно ефективна?

 

Намаляването на енергията при съвременната хидравлична обработка разчита на съвпадение на изходната мощност стриктно с изискванията за налягане и поток на системата по време на всяка фаза на цикъла:


Серво задвижване:Заменя асинхронните двигатели с фиксирана{0}}скорост със синхронни двигатели с постоянен магнит, като регулира скоростта на двигателя в рамките на милисекунди, за да отговори на мигновеното търсене.


Хидравлично търсене:Мащабира изместването на течността според сигналите на енкодера със затворен -контур, предотвратявайки изтичането на излишно масло през предпазни клапани.


Управление на помпата:Използва динамично векторно управление за регулиране на оборотите на вала на помпата, елиминирайки загубите от дроселиране във вътрешните колектори на клапаните.


Работа на празен ход:Намалява скоростта на двигателя почти до нула по време на охлаждане и обработка на части, понижавайки електрическото потребление на празен ход под 5% от номиналната пикова мощност.


Цикъл на инжектиране:Съгласува въртящия момент на двигателя директно със съпротивлението при запълване на кухината, предотвратявайки загубата на кинетична енергия при условия на високо-налягане.


Задържащо налягане:Поддържа целевото задържане на налягането при ниски обороти на двигателя, като извлича само достатъчно мощност, за да компенсира вътрешното изтичане на клапана.


Пластифициране:Оптимизира скоростта на хидравличния мотор и въртящия момент на винта въз основа на изискванията за вискозитет на стопилката на обработената смола.


Изисквания за охлаждане:Намалява генерирането на топлина от хидравличната течност, намалявайки термичното натоварване на фабричните охладителни кули и маслени охладители.

 

Серво{0}}хидравлична система

 

Серво{0}}задвижваната хидравлична система работи чрез интегрирани вериги за обратна връзка на налягането и потока. Вместо да работи с фиксирана помпа при постоянна скорост и да заобикаля маслото на празен ход, системата преизчислява оборотите на двигателя въз основа на показанията на главния преобразувател за налягане в колектора.


По време на движения с висок -поток, като бързо затягане на формата или бързо впръскване, моторът ускорява незабавно до максимална работна скорост. Когато налягането нараства по време на блокиране на затягане или уплътняване, въртящият момент на двигателя се увеличава, докато скоростта на въртене пада до точната скорост, необходима за поддържане на силата. Тъй като електрическата мощност директно следва въртящия момент на вала и скоростта на двигателя, елиминирането на хидравличния байпас преобразува мощността в чиста механична мощност без генериране на топлина от триене на течността.

 

Използване на енергия по време на цикъла на инжектиране

 

Хидравличните натоварвания варират значително през всяка механична фаза на процеса на формоване:

01/

Фаза на затягане
Големият обем масло движи плочата бързо по време на преместване, последвано от бързо мащабиране на въртящия момент на двигателя за механично блокиране на превключвателя.

02/

Фаза на инжектиране
Пиковият поток и налягането избутват полимерната стопилка в кухините на формата. Серво моторът работи при максимална динамична реакция, за да поддържа програмираната скорост на впръскване.

03/

Фаза на задържане
Налягането в системата остава високо, докато движението на течността пада близо до нулата. Моторът поддържа сила при ниски обороти с минимално потребление на мощност.

04/

Фаза на пластифициране
Хидравличният мотор завърта винта, за да разтопи входящата смола. Консумацията на енергия се стабилизира въз основа на геометрията на винта, настройките на обратното налягане и вискозитета на материала.

05/

Фаза на отваряне на формата
Умереният поток прекъсва разделителните линии на матрицата и плавно придвижва валяка до крайната позиция.

06/

Фаза на изтласкване
Ниското хидравлично натоварване задейства механични ударни елементи или централни{0}}издърпващи цилиндри при намалени обороти на двигателя.

Ефективност на инжектиране и пластифициране

 

Качеството на стопилката и консумацията на енергия зависят силно от управлението на шнека и топлоизолацията:

 

Параметър на процеса

Въздействие на ефективността

Инженерен механизъм

L/D съотношение на винта

Приготвяне на хомогенна стопилка

Стандартната 20:1 до 22:1 L/D геометрия напълно пластифицира смолата без прекомерно съпротивление при въртене.

Контрол на обратното налягане

Постоянна плътност на стопилката

Пропорционалното управление предотвратява образуването на кухини, като същевременно поддържа въртящия момент на винта в рамките на ефективните работни граници.

Реакция на инжектиране

Намалено време за пълнене

Преходите на скоростта в затворен-контур предотвратяват пикове на налягането и изглаждат консумацията на енергия.

Отопление на варела

Намалени топлинни загуби

Много{0}}зоналните керамични нагреватели с изолиращи капаци насочват топлината към цевта, а не към околния въздух.

 

Производство и енергийна ефективност

 

Енергийните характеристики трябва да се измерват чрез специфична консумация на енергия-изразена като използвана електрическа мощност на килограм обработена смола (kWh/kg)-а не чрез статични стойности на празен ход или изолирани проценти.


Действителната консумация на енергия зависи от основните производствени фактори:


Дебелина на стената на частта:По-дебелите части удължават времето за охлаждане, удължавайки фазата на ниска-мощност, където серво системите пестят най-много електроенергия в сравнение със стандартните помпи.


Скорост на цикъла:Бързите производствени цикли изискват бърза динамична реакция (под 50 ms за достигане на максимален поток), за да се предотврати забавянето на цикъла, като същевременно се поддържа постоянство на налягането.


Свойства на материала:Стандартните смоли (PP, PE) се обработват при по-ниски температури и налягания от техническите полимери (PA, PC), като директно променят натоварването на въртящия момент на двигателя.


Оформление на формата и плъзгача:Оптимизираното оразмеряване на плъзгача намалява съпротивлението на кухината, позволявайки по-ниско работно налягане и по-ниска мощност.


Оценяването на консумираната мощност на база kWh/kg предоставя реалистични изчисления на оперативните разходи, съобразени с конкретни производствени настройки.

 

Подходящи материали

 

Инжекционният модул обработва стандартни стокови полимери и подсилени инженерни смоли:

 

Полиолефини

Полипропилен (PP), полиетилен с висока/ниска{0}}плътност (HDPE/LDPE)

стироли

Полистирен (GPPS/HIPS), акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Инженерни смоли

Полиамид (PA6/PA66), Поликарбонат (PC), Полиоксиметилен (POM)

Смеси

PC/ABS сплави, модифицирани PPE съединения

Подсилени полимери

Смоли, пълни със стъклени{0}}влакна до 30% съдържание, използвайки устойчиви на износване{2}}цилиндри

 

Подходящи приложения

Автомобилни компоненти

Вътрешни скоби, скоби за дръжки на врати, капаци на корпуси, структурни скоби.

Потребителски уреди

Корпуси за електроинструменти, компоненти за перални машини, електронни кутии.

Промишлени стоки

Тежко{0}}щайги за съхранение, несесери, фитинги за тръби, електрически съединителни кутии.

Предмети от бита

Контейнери за съхранение, кухненски съдове, мебелен обков, капачки.

Кутии за оборудване

Структурни капаци на устройства, рамки за оборудване, не-диагностични корпуси.

 

Оценка на енергийната ефективност

Точните прогнози за потреблението на мощност изискват сравняване на действителните производствени данни спрямо базовите спецификации на оборудването:
Необходими технически данни за оценка:
Спецификации на частта:Нетно тегло на части и тегло на плъзгача на изстрел.
Профил на цикъла:Времето за цикъл от-до-форма, разбито по времетраене на охлаждане, задържане и инжектиране.
Данни за смола:Специфичен клас полимер, индекс на течливост на стопилка и температури на обработка.

 

Размер на машината:Тонаж на затягане и обем на инжектиране, използвани в момента за целевата форма.
Работно време:Годишен работен график (напр. непрекъснато 24/7 дежурство, 6000 часа годишно).
Базови данни за мощността:Текуща мощност на двигателя в киловати, измерена почасова мощност и потребление на вода за охлаждане на маслото.
Изпращането на тези оперативни показатели позволява на техническия персонал да моделира специфично потребление на енергия (kWh/kg), да сравнява текущите разходи и да изчислява сроковете за изплащане въз основа на местните тарифи за електроенергия.

 

Тестване и техническа поддръжка

 

Фабричните процедури за проверка гарантират постоянна оперативна ефективност преди доставката:


Проверка на хидравличното налягане:24-часови тестове за поддържане на налягането, за да се провери уплътнението на колектора и целостта на линията при максимални експлоатационни граници.


Настройка на серво системата:Калибриране на позиционирането на енкодера, линейната реакция на сензора и преходите на въртящия момент на двигателя.


Проверка на сух цикъл:Стандартизирано механично изпитване за потвърждаване на успоредността на движението на плочата, скоростта на заключване на превключвателя и разпределението на напрежението на свързващата щанга.


Пробно тестване на мухъл:Производството работи със стандартни тестови форми за измерване на консистенцията на теглото на удара, стабилността на цикъла и потреблението на енергия в реално-време.


Техническа документация:Предоставената фабрична документация включва пълни хидравлични схеми, електрически диаграми, чертежи с механични размери и графици за поддръжка.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Каква е серво{0}}хидравличната система в сравнение с напълно електрическите машини?

О: Серво-хидравличните системи постигат икономия на енергия, доближаваща се до електрическите машини по време на фазите на задържане и охлаждане, като същевременно поддържат по-висока механична издръжливост и капацитет на сила за високо-тонажно затягане и настройки за-издърпване на ядрото.

В: Какво е динамичното време за реакция на серво моторното задвижване?

A: Моторът и помпата ускоряват до максимален поток и работно хидравлично налягане за 40 до 50 милисекунди, поддържайки стандартни скорости на впръскване без забавяне на цикъла.

Въпрос: Как по-ниската топлина на маслото влияе на фабричните охлаждащи натоварвания?

О: Тъй като течността не се байпасно-насочва през предпазни клапани, натрупването на топлина в маслото намалява значително. Температурите на хидравличната течност остават по-ниски по време на работа, намалявайки консумацията на вода в кулата и консумацията на енергия на масления охладител.

В: Могат ли основните хидравлични захранвания да изтичат без вторични помпи?

О: Интегрираните насочващи клапани на колектора позволяват на основните -издърпващи последователности да работят директно от захранването на главната серво помпа, поддържайки прецизно управление на налягането без спомагателни захранващи пакети.

Въпрос: Каква рутинна поддръжка е необходима за модула на серво помпата?

О: Поддръжката следва стандартни хидравлични процедури, включително рутинна смяна на маслен филтър, вземане на проби от течност и проверка на вентилатора на двигателя. Намаленото нагряване на маслото забавя окисляването, удължавайки живота на хидравличната течност.

В: Каква стабилност на електропровода е необходима за правилна работа на задвижването?

A: Системата работи на стандартно 3-фазно мрежово напрежение (+/-10%). Мрежовите реактори и шумовите филтри предпазват електронните управляващи компоненти от преходни процеси в електропровода.

Популярни тагове: серво-хидравлична енергия-спестяваща пластмасова формовъчна машина, Китай серво-хидравлична енергия-спестяваща пластмасова формовъчна машина производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване