Серво-хидравлична машина за формоване с много-кухини

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на серво-хидравлични машини за формоване с много-кухини в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана серво-хидравлична машина за формоване с множество-кухини, произведена в Китай тук от нашата фабрика.

Серво-хидравличната много-машина за формоване на кухини съчетава бързодействащи-сервомоторни задвижвания с оптимизирано разпределение на хидравличното масло, за да осигури равномерна сила на затягане, повтарящ се контрол на обема на инжектиране и непрекъснато пластифициране на смола за операции с инструменти с много-кухини.

Серво мотор:Синхронното задвижване с постоянен магнит регулира скоростта на въртене на помпата въз основа на-системния въртящ момент в реално време, елиминирайки байпаса на мощността по време на фазите на охлаждане.

Хидравлична система:Интегрираните колекторни блокове намаляват дължината на тръбопровода и съпротивлението на потока, поддържайки турбуленцията на флуида на по-ниски нива по време на непрекъснат цикъл.

Управление на затворен-контур:Сензори за налягане и оптични енкодери непрекъснато подават системни сигнали обратно към главния контролер, за да компенсират термичното разширение на течността.

Контрол на налягането:Пропорционалното регулиране на налягането поддържа динамични вариации на тръбопроводното налягане в рамките на ±0,5 бара, за да ограничи проблясъка на разделителната линия в кухините на формата.

Контрол на скоростта:Контролът на променливото изместване изпълнява предварително-настроени криви на ускорение и забавяне, за да намали пиковете на хидравличното налягане.

Реакция и стабилност:Ускоряването на задвижването на системата достига целевото работно налягане за 50 ms, като поддържа температурата на масления кръг под 45 градуса при непрекъснато натоварване.

Сила на затягане:Пет{0}}двойната-механична структура на превключвателя прехвърля натоварването на затягане равномерно по площта на плочата, за да намали централното отклонение.

Структура на плочата:Плочите от чугунени кутии, оразмерени чрез анализ на крайните елементи, поддържат структурна твърдост при максимален тонаж.

Разстояние-връзка:Удълженото разстояние между -закрепващите пръти побира широки-корпусни много-основи на формите с кухини и спомагателни сърцевини-теглещи флуидни линии.

Височина на матрицата:Моторизираното регулиране на-височината на матрицата използва синхронизирани пръстеновидни зъбни колела, за да поддържа центровката на плочата по време на процедурите за настройка на формата.

Инсталиране на мухъл:Стандартизираните T-слотове и моделите на монтажните отвори опростяват подравняването на формата и поддържат стандартни системи за бърза{1}}смяна.

Стабилност на затягане:Прецизните водачи на плочата поддържат подвижна тежест на плочата, като поддържат успоредно движение в рамките на 0,05 mm през целия ход.

Скорост на инжектиране:Управляваната скорост на подаване на масло поддържа контролирано напредване на предната част на стопилката при пълнене на множество-кухини без локално замръзване на вратата.

Налягане на впръскване:Много{0}}етапното подаване на налягане достига до 2200 бара за опаковане на тесни-формови кухини с толерантност по протежение на удължени системи за плъзгачи.

Ход на инжектиране:Оптичните линейни преобразуватели проследяват позицията на винта с разделителна способност от 0,1 mm за постоянен обем на доставяне на цикъл.

Диаметър на винта:Биметалните винтове в-специфични за приложение геометрии управляват топлината на срязване и еднородността на стопилката в определени класове смола.

Тегло на инжекцията:Измерената вариация на теглото-за-изстрел остава под 0,2% през последователните производствени цикли.

Възможност за пластифициране:Непрекъснатият въртящ момент на хидравличния мотор поддържа скоростта на въртене на винта по време на цикъла на охлаждане.

Контрол на налягането и скоростта на впръскване:Контролерът изпълнява 10-степенни криви на скоростта и 5-степенни стъпки на задържане на налягането според настройките на програмата.

Много{0}}етапно инжектиране:Базирани на позиция, налягане или време-точки за превключване V/P контролират преходите за запълване на кухината и ограничават механичното напрежение.

Контрол на температурата:Много{0}}зоналните PID модули за отопление поддържат температури на варела в рамките на ±1 градус с помощта на твърдо-реле.

Контрол-задното налягане:Цифровите настройки на обратното{0}}налягане поддържат равномерна плътност на стопилката и евакуират увлечения газ по време на възстановяването на винта.

Повторяемост:Високо{0}}скоростните сигнални процесори вземат проби от обратната връзка на машината всяка милисекунда, за да осигурят последователност на цикъла.

Затваряния и капаци с резба:Подходящ за форми с-голяма кухина, изискващи постоянно задържане на натиск за поддържане на геометрията на резбата.

Контейнери за опаковане с тънки-стени:Прилага се при настройки за високо{0}}скоростно запълване, изискващи прецизен контрол на превключване на V/P.

Автомобилни крепежни елементи и скоби:Използва се за форми с много-кухини, изискващи стабилна сила на изтласкване и синхрон-издърпване на ядрото.

Електрически клемни блокове:Подходящ за инструменти с малки-изстрели с много-кухини, изискващи прецизна повторяемост на инжекционния ход.

Индустриални тръбни фитинги:Прилага се в тежки-стенни много-кухини, изискващи продължителна стабилност на налягането при задържане

Тази конфигурация може да се приложи към избрани-машини за леене под налягане с общо предназначение: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Стандарти за проверка на качеството

• Тестване на успоредността на плочата: Лазерните измервания потвърждават подравняването на плочата при нулево натоварване и пълна сила на затягане преди фабрично пускане.
• Мониторинг на задържане на налягането: Тестовете за задържане на статично налягане потвърждават нулев вътрешен байпас на клапана през вериги на хидравличен колектор.
• Термична инспекция: Инфрачервената термография проследява разпределението на топлината в хидравличните линии и електрическите контролни кутии при непрекъсната работа.
• Кинематична работа на сухо: Непрекъснато изпитване на суха работа от 100 000 цикъла проверява стабилността на механичното движение преди изпращане.
• Вземане на проби от теглото на удара: Вземането на проби от теглото на части от тестови форми проверява границите на стандартното отклонение през последователни производствени цикли.

Възможности за техническа поддръжка

• Преглед на съвместимостта на инструменталната екипировка: Проверка на размерите на плочата, оформлението на ежекторните щифтове и интерфейсите за издърпване на сърцевината спрямо необходимия тонаж.
• Ръководство за параметрите на процеса: Техническа помощ при задаване на базови профили на налягане, скорост и температура на варела.
• Наличност на резервни части: Доставка на резервни хидравлични уплътнения, преобразуватели на позиция, нагревателни ленти и електронни табла за управление.
• Документация за въвеждане в експлоатация: Записи от фабричните приемо-предавателни тестове и диаграми за настройка на инсталацията, предоставени при доставката.

Популярни тагове: серво-хидравлична много-машина за формоване на кухини, Китай серво-хидравлична много-машина за формоване на кухини производители, доставчици, фабрика