
Серво-хидравлична машина за формоване с дълъг{1}}ход
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на серво-хидравлични машини за формоване с дълъг{3}}ход в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана серво-хидравлична машина за формоване с дълъг-ход, произведена в Китай тук от нашата фабрика.
Серво-хидравличната машина за формоване с дълъг-ход комбинира удължени ходове на затягане със серво задвижвания със затворен-контур с висок-въртящ момент, осигурявайки физическата хлабина и динамична стабилност, необходими за контейнери с голяма-дълбочина, корпуси с-дълбока кухина и сложни форми за-теглене на ядрото.
Серво{0}}хидравлична система
Серво мотор:Синхронните серводвигатели с постоянен-магнит осигуряват мигновен въртящ момент при поискване, спирайки консумацията на енергия по време на фазите на охлаждане и задържане на части.
Хидравлична система:Двойните-обемни бутални помпи, съчетани с-директни хидравлични колектори, намаляват флуидното триене, вътрешното натрупване на топлина и спада на налягането.
Управление на затворен-контур:Ротационните енкодери с висока-резолюция непрекъснато предават показателите за налягане и скорост обратно към централния процесор, за да поддържат системната синхронизация.
Контрол на налягането:Пропорционалните клапани с висока{0}}отклик поддържат отклонения в налягането в рамките на точни допустими отклонения по време на фазата на задържане.
Контрол на скоростта:Променливите скорости на двигателя изглаждат преходите между бързо инжектиране, издърпване на сърцевината и движение на плочата без аериране на течност.
Реакция и стабилност:Реакцията на системата достига целевото работно налягане за под 35 милисекунди, поддържайки стабилни температури на течността по време на непрекъснато производство.
Затягащ блок
Сила на затягане:Пет{0}}двойно{1}}превключващи механизми разпределят напрежението на -закрепващата щанга през плочата, предотвратявайки централно отклонение при пълен тонаж.
Структура на плочата:Стоманените плочи, проектирани чрез анализ на напрежението, поддържат паралелност по време на бързи цикли на отваряне-затваряне.
Разстояние-връзка:Разширената хоризонтална и вертикална хлабина между -закрепващите пръти опростява страничното-натоварване за инструментите за дълбоко{2}}теглене и цилиндрите на сърцевината.
Височина на матрицата:Широките диапазони за регулиране на дебелината на матрицата приемат дълбоки форми, стекове с горещи канали и изолационни плочи.
Инсталиране на мухъл:T-слотовете и стандартните шаблони на отворите за изваждане отговарят на международните стандарти за инструменти за бързи настройки на формата.
Стабилност на затягане:Твърдите направляващи опори държат движещите се плочи прави по време на удължени ходове, намалявайки износването на водещия щифт на формите.
Инжекционен блок
Скорост на инжектиране:Много{0}}степенният линеен профил на скоростта осигурява бързо запълване на тънки участъци и стабилно опаковане на дебели стени.
Налягане на впръскване:Пропорционалното хидравлично налягане осигурява до 2100 бара, поддържайки стопилката да тече гладко през дълги пътища на потока.
Ход на инжектиране:Удълженият ход на цилиндъра увеличава максималния капацитет на изстрел без загуба на прецизност на дозиране.
Диаметър на винта:Винтове от азотирана сплав със специални смесителни накрайници разтопяват полимерите равномерно в различни партиди смола.
Тегло на инжекцията:Линейните оптични преобразуватели проследяват позицията на инжектиране, като поддържат-за-вариация на теглото на изстрела под дробни проценти.
Възможност за пластифициране:Хидравличните-мотори с висок въртящ момент поддържат постоянни скорости на пластифициране и постоянен вискозитет на стопилка цикъл след цикъл.
Контрол и стабилност на процеса
Контрол на налягането/скоростта на впръскване:Микропроцесорите управляват контролни вериги за 1 милисекунда за прецизно превключване от скорост на пълнене към налягане на опаковане.
Много{0}}етапно инжектиране:10-степенните настройки на скоростта и 10-степенното налягане позволяват персонализирани профили за пълнене за сложни геометрии на детайли.
Контрол на температурата:Много{0}}зоналните PID вериги следят температурите на варела чрез термодвойки, поддържайки температурите на стопилката в тесни граници.
Контрол-задното налягане:Пропорционалното електро{0}}хидравлично обратно-налягане предотвратява улавянето на газ и подобрява смесването на цветовете по време на пластификация.
Повторяемост:Преобразувателите за оптично позициониране следят движенията на каретката и винтовете до стотни от милиметъра за постоянни размери на частите.
Препоръчителни материали
PP:Обработка на полипропилен за дълбок{0}}контейнери, каси за съхранение и структурни корпуси.
PE:Полиетиленови състави за промишлени кофи, складови единици и тежко{0}}капачки.
ABS:Акрилонитрил бутадиен стирен за твърди кутии, панели за уреди и автомобилни облицовки.
компютър:Поликарбонатна смола, която се нуждае от прецизно задържане на натиск и стабилна топлина за прозрачни или структурни части.
PA:Полиамид с подсилване от стъклени влакна за механични компоненти, използващи дълги -цикли на издърпване на ядрото.
POM:Полиацетални инженерни полимери, изискващи плавни преходи на скоростта и минимален топлинен стрес по време на дозиране.
Препоръчани приложения
Опаковъчни контейнери с-дълбока кухина:Индустриални кофи за боя, вани за съхранение и дълбоки кофи, които се нуждаят от дълги ходове за отваряне за изхвърляне.
Автомобилни структурни компоненти:Вътрешни панели на вратите, жабки, облицовки на колони и HVAC корпуси с дълбоки изтегляния и странични -издърпвания.
Корпуси за домакински уреди:Корпуси за перални, шасита на климатици и корпуси на прахосмукачки, които изискват точни размери.
Индустриална логистика и каси:Сгъваеми чанти, сгъваеми кутии за транспортиране и тежки палети с дълбоки структурни ребра.
Прецизни технически части:Електрически съединителни кутии, корпуси на помпи и тръбни фитинги, изградени с много-посочни издърпвания на сърцевината.
Препоръчителни конфигурации на машината
Тази конфигурация може да се приложи към избрани-машини за леене под налягане с общо предназначение:
- 90T
- 120T
- 140T
- 158T
- 178T
- 218T
- 278T
- 318T
- 358T
- 408T
- 478T
- 568T
- 658T
- 788T
- 988T
- 1180T
- 1380T
- 1680T
Конфигурация на машината
|
Спецификация / Характеристика |
Техническа метрика / стандарт |
|
Диапазон на силата на затягане |
90 kN до 16 800 kN |
|
Разширение за отваряне на щрих |
+15% до +30% в сравнение със стандартните превключващи скоби |
|
Тип на задвижващата система |
Сервомотор с постоянен-магнит с бутална помпа |
|
Хидравлично време за реакция |
По-малко или равно на 35 милисекунди |
|
Максимално налягане на впръскване |
До 2100 бара |
|
Прецизност на преобразувателя на позицията |
0,01 mm магнитострикционна линейна скала |
|
Контрол на отоплението |
4 до 8 барелни PID нагревателни зони плюс зона на дюзата |
|
Основен{0}}капацитет на теглене |
2-кръгови до 6-кръгови програмируеми хидравлични основни клапани |
|
Система за смазване |
Автоматично обемно смазване с масло със сензор за налягане |
Тестване на качеството и техническа поддръжка
Проверка на анализ на напрежението:Геометрията на плочата и превключващите връзки се подлагат на FEA тестове за натоварване, за да се потвърди твърдостта на рамката при пълен тонаж.
Лазерни проверки на центровката:Успоредността на плочата, балансът на деформацията на -закрепващата щанга и линейното проследяване се проверяват с лазерни инструменти преди изпращане.
Непрекъснато сухо-тестване:Всяко устройство преминава през -сух-цикъл на пълна скорост за 24 часа, за да се потвърди термичната стабилност и-работа без течове.
Стандарт на системата за безопасност:Схемите на електрическите кабели и предпазните клапани за хидравлично налягане отговарят на международните норми за промишлена безопасност.
Фабричен протокол за приемане:Поръчките за машини включват-оперативни отчети в реално време, дневници за-постоянство на теглото на удара и диаграми на вибрациите преди изпращане.
Техническа поддръжка:Стандартизираните резервни компоненти, дистанционният достъп до PLC и пълните ръководства намаляват времето за престой при поддръжка.
ЧЗВ
Въпрос: По какво се различава -машината за шприцване с дълъг ход от стандартната хидравлична машина?
О: Машината с дълъг-ход се отличава с по-дълги разстояния на отваряне на формата, по-широк просвет между -закрепващите пръти и коригирана геометрия на превключвателя. Това физическо оформление позволява на фабричните настройки да работят с-форми с дълбоки кухини и цилиндри с дълги хидравлични сърцевини, без да купувате машина с по-голям тонаж.
Въпрос: По-дългото разстояние за пътуване увеличава ли времето на цикъла?
О: Не. Серво задвижването със затворен -контур използва динамични криви на ускорение и забавяне. Високо{3}}скоростното движение се случва по време на дълги линейни движения, последвано от плавно забавяне преди затягане или изхвърляне за защита на инструмента, като същевременно се поддържат бързи цикли.
Въпрос: Може ли това оборудване да обработва инженерни смоли,-напълнени със стъкло?
A: Да. Инжекционният модул използва двигатели за пластифициране с висок-въртящ момент, биметални варели и специализирани винтови геометрии, подходящи за запълнен-стъкло PA66, PC и POM.
Въпрос: Как сервосистемата намалява потреблението на оперативна енергия?
О: Стандартните хидравлични помпи работят непрекъснато на пълна скорост, като рециркулират допълнително масло и натрупват топлина. Серво задвижванията регулират скоростите на двигателя в реално време въз основа на фазите на текущия цикъл, намалявайки значително консумацията на енергия по време на периодите на охлаждане и задържане.
Въпрос: Какви опции за-издърпване на ядрото са налични за дълбоки части?
О: Машините се доставят с много{0}}-кръгови хидравлични основни системи, интегрирани в PLC контролера, позволяващи персонализиран ред на клапаните, настройка на налягането и позициониране.
Популярни тагове: серво-хидравлична машина за формоване с дълъг{1}}ход, Китай серво-хидравлична машина за формоване с дълъг{3}}ход производители, доставчици, фабрика
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване














