Много{0}}етапна машина за формоване чрез шприцване

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на много-етапна машина за формоване чрез инжектиране в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана много-машина за формоване с контрол на инжектиране, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.

 

Много{0}}етапната машина за формоване чрез шприцване елиминира структурни дефекти на формоване като струйно струене, линии на потока, следи от мигане и потъване в сложни полимерни компоненти. Чрез изпълнение на-контрол в затворен-контур в реално време върху скорост, налягане и позиция през множество фази на инжектиране, машината поддържа постоянна предна скорост на стопилката и равномерна плътност на кухината по време на производството.

 

 

Поддържането на строги толеранси на размерите и постоянството на теглото при голям{0}}обем на производство изисква непрекъснат контрол върху основните физически параметри по време на цикъла на формоване:

Скорост на инжектиране:Динамичното профилиране на скоростта предотвратява струята при тесни врати и елиминира следите от колебание по променящите се дебелини на стените.

Налягане на впръскване:Контролираното мащабиране на хидравличното налягане предотвратява пре-уплътняването близо до шибъра, като същевременно осигурява пълно запълване на отдалечените граници на потока.

Контрол на позицията:Оптичните линейни енкодери измерват изместването на шнека, осигурявайки прецизен преход от-контролирано пълнене към скорост-контролирано опаковане.

Контрол на температурата:Много{0}}зоновото термично управление поддържа вискозитета на полимера в целевите прозорци за обработка.

Стабилност на пластифициране:Равномерният въртящ момент на винта по време на пластифицирането предотвратява колебанията в плътността на стопилката в обема на изстрела.

Обратно налягане:Регулираното съпротивление по време на възстановяване на винта премахва уловения въздух и осигурява цялостно разпределение на цвета.

Повторяемост:Ниската механична вариация поддържа идентични криви на налягането, профили на скоростта и синхронизиране на цикъла изстрел след изстрел.

 

 

Инжекционният модул съчетава хидравлика с бърза{0}}реакция със скорости на обработка от милисекунди, за да осигури стабилност на работа при променяща се устойчивост на топене.

Управление на затворен-контур:Непрекъснатите вериги за обратна връзка сравняват измерванията на преобразувателя спрямо зададените точки на профила, като правят незабавни корекции на пропорционалните вентили.

 

Контрол на налягането:Много{0}}степенното регулиране на хидравличното налягане предотвратява проблясване на-линията по време на първоначалното запълване на кухината.

Контрол на скоростта:Профилите с променлива скорост позволяват нарастване на скоростта нагоре или надолу, докато фронтът на стопилката преминава през канали, канали, тесни порти и главни кухини.

Контрол на позицията:Линейните преобразуватели проследяват позицията, за да задействат V/P превключване въз основа на физическото местоположение на винта, а не на отклонението на таймера.

Много{0}}етапно инжектиране:Могат да бъдат програмирани до 10 независими профила на скоростта и 10 степени на задържане-налягане, за да отговарят на сложни геометрии на формата.

 

 

Постоянната плътност на стопилката преди инжектиране е от съществено значение за поддържане на стабилността на размерите вътре в кухината на формата.

Въртене на винта:Задвижванията с висок-въртящ момент поддържат стабилни скорости на въртене при различни натоварвания с вискозитет.

Пластифициране:Оптимизираните конструкции на винтовете със съотношения L/D от 20:1 до 24:1 осигуряват пълно разпределение на срязването и пълно разтопяване на полимера.

Обратно налягане:Пропорционалните клапани за обратно налягане поддържат равномерна компресия на стопилката по време на възстановяването, елиминирайки разпръскването на повърхността.

Температура на топене:Много{0}}зоново нагряване на цилиндъра с полупроводникови-релета предотвратява термичното разграждане на температурно-чувствителните смоли.

Подготовка на материала:Закалените биметални цилиндъра предпазват от механично износване при обработка на -стъклени или абразивни съединения.

 

 

Твърд двоен -превключващ механизъм разпределя силата на затягане равномерно по повърхността на плочата. Високо{2}}здравите свързващи щанги предотвратяват огъване на плочата при пълен тонаж, като запазват подравняването на матрицата и предпазват разделителните линии по време на фазите на впръскване под високо-налягане.

 

 

Стабилността на процеса пряко управлява добива на компоненти. Чрез сдвояване на бързодействащи-пропорционални клапани с твърди механични рамки, машината поддържа-на-вариации в теглото на изстрела под 0,15%.

Линейните направляващи релси подравняват инжекционния модул с втулката на формата. Термичните сензори на хидравличния резервоар автоматично контролират вентилите за охлаждане на маслото, за да поддържат работния вискозитет в тесен прозорец от 1 градус по време на много-сменни операции.

 

 

Оборудването обработва стандартни стокови смоли и напълнени инженерни полимери:

 

 

Параметър на спецификацията	единица	Модел 160	Модел 220	Модел 300
Сила на затягане	kN	1,600	2,200	3,000
Разстояние между свързващите пръти (H×V)	мм	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Размери на плочата (H×V)	мм	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Макс. Височина на матрицата	мм	500	580	660
Мин. Височина на матрицата	мм	180	200	220
Ход на ежектора	мм	140	150	170
Диаметър на винта	мм	40	45	55
L/D съотношение на винта	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Теоретичен инжекционен обем	cm³	251	381	617
Тегло на удара (PS)	g	228	347	561
Налягане на впръскване	бар	2,050	1,980	1,850
Макс. Скорост на инжектиране	mm/s	160	150	140
Резолюция на сензора за позиция	мм	0.01	0.01	0.01
Зони за контрол на температурата	Зона	4+1	4+1	5+1

 

 

Всяка машина завършва структурирани процедури за валидиране преди изпращане:

Тест за задържане на хидравлично налягане:Непрекъснатите цикли на пиково-налягане потвърждават времето за реакция на клапана и издръжливостта на уплътнението.

Измерване на успоредността на плочата:Устройствата за лазерно измерване проверяват подравняването на плочата през всичките четири свързващи пръта при пълно натоварване на затягане.

Сух цикъл:Машините се подлагат на 48 часа непрекъснат сух цикъл, за да се провери термичната стабилност и синхронизирането на системата за управление.

Проверка на електричеството и безопасността:Пълното съпротивление на изолацията, непрекъснатостта на заземяването и тестовете за блокиране на защитната врата гарантират пълна безопасност при работа.

 

 

Популярни тагове: много{0}}етапна машина за формоване с контрол на инжектиране, Китай много{1}}машина за формоване с контрол на инжектиране производители, доставчици, фабрика